拉力试验机打滑是怎么回事
拉力试验机在操作过程中会发生打滑现象，这是怎么回事呢？科建小编总结了一下，原因可以分为人为要素与设备因素两大类。
一、设备原因致使拉力试验机打滑
设备原因具体有拉力机在拉样品时由于铁泥落入契形块斜坡而引起打滑。金属样品在进行拉拔过程中产生金属铁泥，铁泥会落入到契形块与夹具相结合的斜坡中，使得斜坡的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使契形口（契形块）运动不灵活，在拉力不断增加时，契形块沿燕尾斜坡的滑动中产生爬行（跳跃行进）。伸拉加载过程中时常发生的叭、叭之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。
二、人为要素致使拉力试验机打滑
造成拉力试验机打滑的人为要素是由于操作人员在进行测试时没有按测试的恰当方法进行操作而造成的，具体有两方面的因素：样品夹紧长度较短和夹具的钳口选择不当。
1、测试夹紧长度较短
试验机夹具的恰当操作方式应该是，在试件的夹紧长度与夹具齿面长度一样时，先利用外力推进钳口，使其在夹紧面上产生原始滑动摩擦力，再利用试验机承重梁的移动对样品加载，滑动摩擦力拉动钳口（契形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹紧力也越大，试验机夹具体上有两个斜坡的契形口正是依据上述夹紧方式，按照接受均匀压应力设计的。
但是，有些操作人员并没有按照试验机的操作规定进行操作，样品夹紧长度较短，或者是样品加工的就太短，造成契形口斜坡受力不均，契形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使契形口产生塑性变形、严重外翻，使契形口斜坡塌陷或磨损。夹具在这种情况下持续操作，减少了契形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而发生打滑现象。
2、夹具的钳口选择不当
拉力试验机夹具有各种不同的规格型号和夹面，针对不同的样品选用不同的夹头，有些操作人员在测试时，操作大规格型号钳口夹紧小截面样品，或操作平夹头夹紧大样品，使得夹具与样品触碰不严密，摩擦系数显著降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被磨平，滑动摩擦力大幅度的减少。当样品受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，样品就会打滑，从面产生虚假屈服现象。
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